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一種全自動多工序開料機的制作方法

文檔序號:18482798發布日期:2019-08-20 23:54
一種全自動多工序開料機的制作方法

本實用新型涉及木工開料設備技術領域,特別是涉及一種全自動多工序開料機。



背景技術:

木工在制作家具的過程中需要將較大的板材分割成所需要的尺寸和形狀。目前現有的木板加工設備采用電機帶動鋸片的加工方式加工,這種加工方式在加工木板時,由于鋸片的使用只能對木板沿一個方向進行直線切割,如果想將該木板切割成小塊,還需要將木板拆下木板進行重新改變方向加工,這樣不但增加了操作人員的工作量,而且降低了工作效率。

現有技術中,中國專利申請號為CN201720407007.4,公開了一種板式家具開料機自動上下料配用裝置,包括自動升降的上料裝置、能自由轉動的滾筒裝置以及板材開料機的床身工作臺,安裝在橫梁后方的吸盤裝置以及安裝在橫梁下方的推料吸塵裝置,以及皮帶下料機裝置。其中,自動上料裝置、氣動吸盤裝置和推料吸塵裝置都是由控制系統控制其動作。板材開料機的床身工作臺周圍有多個定位氣缸用于板材的定位。皮帶下料機也是由單獨的電機及減速機帶動皮帶旋轉。在實際工作過程中,只需操作人員在控制柜旁對現有機械裝置通過調節各按鈕控制板材加工的移動、加工,形成了自動上下料一體化生產流程,中間無需停機整理板材。因此本實用新型操作簡單、方便,實用性較強,并減少了人員投入,降低生產成本,也大大減輕了操作人員的勞動強度,省力又省時,提高了車間工作效率,增加經濟效益。但其存在的不足在于,不能根據不同的板材進行加工,整體自動化和適用性較差,加工精度較差,加工效率較低等問題存在需要解決的。



技術實現要素:

為解決上述問題,本實用新型提供一種采用人工上料至工作臺,加工完成后再通過下料裝置自動下料,同時也可實現三組同時加工,根據不同的加工板材進行加工,自動化程度高,加工效率和加工精度高的全自動多工序開料機。

本實用新型所采用的技術方案是:一種全自動多工序開料機,包括機架和設置于機架表面的工作臺,所述機架位于工作臺兩端設置有上料裝置和下料裝置,所述機架兩側設置傳動導軌,傳動設置于傳動導軌的開料裝置,所述開料裝置包括橫向傳動模組,傳動設置于橫向傳動模組的第一升降驅動模組,該第一升降驅動模組上驅動連接有加工組件,所述加工組件包括至少兩組的雕刻模組,每組所述雕刻模組均獨立連接有第二升降驅動模組。

對上述方案的進一步改進為,所述工作臺兩側設置定位模組,所述定位模組包括若干定位驅動座,與若干定位驅動座驅動相連的定位板。

對上述方案的進一步改進為,所述工作臺為真空工作臺,其開設若干真空吸槽,所述真空吸槽開設于工作臺表面。

對上述方案的進一步改進為,所述開料裝置還設置有傳動座,所述傳動座傳動設置于傳動導軌,所述橫向傳動模組架設于傳動座。

對上述方案的進一步改進為,所述傳動座還架設有壓緊裝置,所述壓緊裝置包括壓緊驅動座,與壓緊驅動座驅動相連的壓緊板。

對上述方案的進一步改進為,每組所述雕刻模組均連接有吸塵裝置。

對上述方案的進一步改進為,所述橫向傳動模組靠近下料裝置一端連接有吸料組件,所述吸料組件包括吸料驅動模組,驅動連接與吸料驅動模組驅動相連的吸盤。

對上述方案的進一步改進為,所述下料裝置包括下料平臺,所述下料平臺上均布有若干滾輪,所述吸料組件可跟隨開料裝置沿傳動導軌傳動于下料平臺和工作臺。

本實用新型的有益效果是:

第一方面,設置機架、工作臺、上料裝置、下料裝置,具體是通過機架作用整體支撐使用,支撐效果好,安裝方便,上料裝置為人工上料,上料方便,上料裝置推動至工作臺上加工,加工方便,工作臺方便加工固定板材使用,設置下料裝置為自動下料,在加工完成后實現自動下料,節省人力物力;第二方面,機架兩側設置傳動導軌,傳動導軌上傳動設置開料裝置,具體是可傳動的開料裝置可大范圍對板材進行加工,加工效率高;第三方面,開料裝置設置橫向傳動模組,橫向傳動模組上傳動設置第一升降驅動模組,具體是通過傳動導軌、橫向傳動模組和第一升降驅動模組形成XYZ三軸傳動,能夠進一步提高加工范圍,自動化程度高,加工效率高,加工精度高;第四方面,在升降驅動模組上驅動連接加工組件,通過加工組件對板材加工,實現XYZ三軸傳動加工,加工范圍廣,加工效率高;第五方面,設置至少兩組的雕刻模組,其中,采用三組的雕刻模組并排設置,可實現同時雕刻加工,加工效率高,加工精度高,可實現大范圍雕刻加工,也可實現三組同時加工,大大提高加工效率;第六方面,每組雕刻模組均獨立設置了第二升降驅動模組,具體能夠根據不同的加工板材進行加工,而且可三組雕刻模組可分別加工設置,整體穩定可靠性強,自動化程度高,加工效率和加工精度高。

本實用新型中,采用人工上料至工作臺,加工完成后再通過下料裝置自動下料,同時也可實現三組同時加工,根據不同的加工板材進行加工,自動化程度高,加工效率和加工精度高。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖;

圖2為本實用新型工作臺和開料裝置的配合立體圖;

圖3為圖2的A處放大圖。

附圖標記說:明開料機100、機架110、傳動導軌111、工作臺120、定位模組121、定位驅動座122、定位板123、真空吸槽124、上料裝置130、下料裝置140、下料平臺141、滾輪142、開料裝置150、橫向傳動模組151、第一升降驅動模組152、雕刻模組153、第二升降驅動模組154、傳動座155、壓緊裝置156、壓緊驅動座157、壓緊板158、吸塵裝置160、吸料組件170、吸料驅動模組171。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1~圖3所示,一種全自動多工序開料機100,包括機架110和設置于機架110表面的工作臺120,所述機架110位于工作臺120兩端設置有上料裝置130和下料裝置140,所述機架110兩側設置傳動導軌111,傳動設置于傳動導軌111的開料裝置150,所述開料裝置150包括橫向傳動模組151,傳動設置于橫向傳動模組151的第一升降驅動模組152,該第一升降驅動模組152上驅動連接有加工組件,所述加工組件包括至少兩組的雕刻模組153,每組所述雕刻模組153均獨立連接有第二升降驅動模組154。

工作臺120兩側設置定位模組121,所述定位模組121包括若干定位驅動座122,與若干定位驅動座122驅動相連的定位板123,設置定位模組121的作用對板材進行定位,保證加工精度,具體是通過定位驅動座122驅動定位板123對板材定位,定位驅動座122為氣缸驅動,采用多組氣缸同步驅動,定位效果好,加工精度高。

工作臺120為真空工作臺120,其開設若干真空吸槽124,所述真空吸槽124開設于工作臺120表面,具體是通過真空吸槽124將板材吸取固定,在固定后再加工,保證加工的穩定性,防止板材加工過程中晃動,通過真空吸槽124與定位模組121的配合形成穩定的固定效果,大大提高加工精度。

開料裝置150還設置有傳動座155,所述傳動座155傳動設置于傳動導軌111,所述橫向傳動模組151架設于傳動座155,設置傳動座155的作用加強傳動的穩定性,提高傳動效果,具體是在機架110兩側設置傳動座155方便橫向傳動模組151安裝,同時也方便開料裝置150對板材加工,加工效率高,加工穩固性強。

傳動座155還架設有壓緊裝置156,所述壓緊裝置156包括壓緊驅動座157,與壓緊驅動座157驅動相連的壓緊板158,設置壓緊裝置156的作用是配合定位模組121固定,采用壓緊驅動座157和壓緊板158的作用對板材壓緊,壓緊效果好,壓緊驅動座157為氣缸驅動,保證板材壓緊效果好,穩固性強。

每組所述雕刻模組153均連接有吸塵裝置160,設置吸塵裝置160提供加工環境,保證加工精度。

橫向傳動模組151靠近下料裝置140一端連接有吸料組件170,所述吸料組件170包括吸料驅動模組171,驅動連接與吸料驅動模組171驅動相連的吸盤172,設置吸料組件170的作用可對加工完成后的板材機械吸取,吸取后放置到下料裝置140上下料,另外,還設置了吸料驅動模組171和吸盤172的作用對板材加工后進行下料,自動化程度高。

下料裝置140包括下料平臺141,所述下料平臺141上均布有若干滾輪142,所述吸料組件170可跟隨開料裝置150沿傳動導軌111傳動于下料平臺141和工作臺120,具體是采用滾輪142可方便下料,下料效率高,自動化程度高,提高工作效率。

第一方面,設置機架110、工作臺120、上料裝置130、下料裝置140,具體是通過機架110作用整體支撐使用,支撐效果好,安裝方便,上料裝置130為人工上料,上料方便,上料裝置130推動至工作臺120上加工,加工方便,工作臺120方便加工固定板材使用,設置下料裝置140為自動下料,在加工完成后實現自動下料,節省人力物力;第二方面,機架兩側設置傳動導軌111,傳動導軌111上傳動設置開料裝置150,具體是可傳動的開料裝置150可大范圍對板材進行加工,加工效率高;第三方面,開料裝置150設置橫向傳動模組151,橫向傳動模組151上傳動設置第一升降驅動模組152,具體是通過傳動導軌111、橫向傳動模組151和第一升降驅動模組152形成XYZ三軸傳動,能夠進一步提高加工范圍,自動化程度高,加工效率高,加工精度高;第四方面,在升降驅動模組上驅動連接加工組件,通過加工組件對板材加工,實現XYZ三軸傳動加工,加工范圍廣,加工效率高;第五方面,設置至少兩組的雕刻模組153,其中,采用三組的雕刻模組153并排設置,可實現同時雕刻加工,加工效率高,加工精度高,可實現大范圍雕刻加工,也可實現三組同時加工,大大提高加工效率;第六方面,每組雕刻模組153均獨立設置了第二升降驅動模組154,具體能夠根據不同的加工板材進行加工,而且可三組雕刻模組153可分別加工設置,整體穩定可靠性強,自動化程度高,加工效率和加工精度高。

本實用新型中,采用人工上料至工作臺120,加工完成后再通過下料裝置140自動下料,同時也可實現三組同時加工,根據不同的加工板材進行加工,自動化程度高,加工效率和加工精度高。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型構思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此,本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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