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裱紙機的制作方法

文檔序號:18475106發布日期:2019-08-20 20:55
裱紙機的制作方法

本發明涉及裱紙技術領域,尤其是涉及一種裱紙機。



背景技術:

水彩畫作為非常難的一種繪畫種類,在開始繪畫前的準備工作也是十分困難的,畫過水彩畫的人都知道,在畫水彩之前,我們要先進行裱紙,以便繪畫時紙張不會遇水鼓起。

現有技術中多采用人工裱紙,當需要裱紙的量較多時,采用人工進行裱紙費時費力。



技術實現要素:

本發明的目的在于提供一種裱紙機,以緩解人工裱紙費時費力的技術問題。

本發明實施例提供的一種裱紙機,包括:順次排列的儲紙傳送系統、泡紙系統、滾壓紙系統、封邊系統和烘干系統;

儲紙傳送系統包括用于盛放紙堆的儲紙箱,以及用于將儲紙箱內的紙張傳送至泡紙系統內的畫板上的吸盤傳送裝置;

泡紙系統用于浸泡畫板和紙張;

滾壓紙系統用于將所述畫板上的紙張壓平;

封邊系統用于對畫板和紙張的邊沿進行封邊;

烘干系統用于對畫板和紙張進行烘干。

進一步的,儲紙箱包括盛紙箱,盛紙箱用于盛放紙堆,盛紙箱的內側壁上設置有吹紙分離機構,吹紙分離機構用于將紙堆的最頂層的紙張和與其相鄰的紙張分離;

儲紙箱還包括壓紙機構,壓紙機構用于按壓最頂層的紙張的邊沿;

吹紙分離機構包括吹風嘴和第一驅動機構,吹風嘴與第一驅動機構的活動端連接,第一驅動機構用于驅動吹風嘴可沿盛紙箱的深度方向運動,以使吹風嘴處于最頂層紙張與次頂層紙張之間。

進一步的,壓紙機構包括壓紙彈片和第二驅動機構,壓紙彈片與第二驅動機構的活動端連接,第二驅動機構用于驅動壓紙彈片可沿盛紙箱的深度方向運動,以使壓紙彈片壓接在紙堆的最頂層紙張上。

進一步的,吸盤傳送裝置包括吸盤機構、第三驅動機構和第四驅動機構,吸盤機構與第四驅動機構的活動端連接,第四驅動機構用于驅動吸盤機構沿第一方向移動,以使紙張被提升;

第四驅動機構與第三驅動機構的活動端連接,第三驅動機構用于驅動第四驅動機構和吸盤機構沿第二方向移動,以使紙張被傳遞至泡紙系統,第一方向與第二方向垂直。

進一步的,泡紙系統包括:水槽,水槽用于容納畫板,水槽的內壁上設置有噴水機構,噴水機構用于對平鋪在畫板上的紙張進行噴水;

水槽的底部設置有排水口,排水口與噴水機構連接;

泡紙系統包括懸浮裝置,懸浮裝置用于封堵排水口并在水槽內的水位達到預設高度時開啟排水口。

進一步的,水槽的側壁上設置有插孔,用于將畫板通過插孔插入到水槽內;

水槽的一端為開口,開口設置有閘門;泡紙系統包括輸送機構,輸送機構用于在閘門開啟時,驅動畫板從開口離開水槽。

進一步的,滾壓紙系統包括:輸送帶、第七驅動機構、第八驅動機構和滾壓紙部;

滾壓紙部設置有滾壓紙面,滾壓紙面用于與紙張貼合,滾壓紙面能夠吸取紙張上的水分;

滾壓紙部位于輸送帶的上方,輸送帶用于將畫板輸送至滾壓紙部的正下方,滾壓紙部與第七驅動機構連接,第七驅動機構用于驅動滾壓紙部相對輸送帶下降或者上升,以使滾壓紙面能夠貼合紙張或離開紙張;

第八驅動機構與滾壓紙部連接,用于驅動滾壓紙部擠壓紙張,以將紙張壓平。

進一步的,滾壓紙部包括支架、第一擠壓軸、第二擠壓軸和吸水布;

第七驅動機構與支架連接,第一擠壓軸和第二擠壓軸均位于支架的同一側,第一擠壓軸和第二擠壓軸的一端分別與支架轉動連接,第一擠壓軸和第二擠壓軸相平行,且第一擠壓軸和第二擠壓軸形成的平面與輸送帶的承載面相平行;

吸水布呈套筒狀,吸水布套設于第一擠壓軸和第二擠壓軸外,吸水布靠近輸送帶的一側形成滾壓紙面;

第八驅動機構與第一擠壓軸、第二擠壓軸分別連接,用于驅動第一擠壓軸、第二擠壓軸轉動,以帶動吸水布以套筒的軸線為中心線轉動。

進一步的,封邊系統包括:輸送機構和封邊機構;

輸送機構用于對畫板進行輸送;

封邊機構包括第十驅動機構、第一滑動支撐結構、第十一驅動機構、第二滑動支撐結構和封邊部;

第一滑動支撐結構設置于輸送機構上,且第一滑動支撐結構與輸送機構連接,第十驅動機構與第一滑動支撐結構連接,第十驅動機構用于驅動第一滑動支撐結構沿輸送機構的長度方向移動;

第二滑動支撐結構設置于第一滑動支撐結構上,且第二滑動支撐結構與第一滑動支撐結構連接,封邊部設置于第二滑動支撐結構上,且封邊部與第二滑動支撐結構連接,第十一驅動機構與封邊部連接,第十一驅動機構用于驅動封邊部在第二滑動支撐結構上沿輸送機構的寬度方向移動;

封邊部用于對輸送機構上輸送的畫板進行封邊。

進一步的,烘干系統包括:盒體以及位于盒體上方的烘干裝置,盒體用于盛放紙張,烘干裝置用于烘干紙張;

烘干裝置包括烘干機構和擴風件,擴風件包括進風管道和多個出風管道,進風管道一端與多個出風管道均連通,進風管道另一端與烘干機構連接,多個出風管道的出風口朝向盒體底面的不同區域。

本發明實施例帶來了以下有益效果:

儲紙箱盛放紙堆,吸盤傳送裝置將儲紙箱內的紙張吸取,并傳送至泡紙系統內的畫板上;在泡紙系統內浸泡畫板和紙張,使畫板與紙張濕潤;浸泡過后的畫板與紙張經過滾壓紙系統,將所述畫板上的紙張壓平;然后,封邊系統對畫板和紙張的邊沿進行封邊;最后,烘干系統對畫板和紙張進行烘干,完成裱紙工作,使用機械的方式代替傳統人工,極大的節省了勞動力,通過精確的控制時間,對紙張的控制力遠遠大于人工的感覺,極大的提高了裱紙的成功率。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的裱紙機的儲紙箱的俯視圖;

圖2為圖1中A-A的剖視圖;

圖3為圖1中B-B的剖視圖;

圖4為本發明實施例提供的裱紙機的吸盤傳送裝置的示意圖;

圖5為本發明實施例提供的裱紙機的吸盤機構的示意圖;

圖6為本發明實施例提供的裱紙機的泡紙系統的示意圖(懸浮裝置未示出);

圖7為本發明實施例提供的裱紙機的泡紙系統的排水口封堵狀態的側視圖(閘門未示出);

圖8為本發明實施例提供的裱紙機的泡紙系統的排水口打開狀態的側視圖(閘門未示出);

圖9為本發明實施例提供的裱紙機的滾壓紙系統的結構示意圖;

圖10為本發明實施例提供的裱紙機的另一種滾壓紙系統的結構示意圖;

圖11為本發明實施例提供的裱紙機的滾壓紙系統的俯視圖;

圖12為本發明實施例提供的裱紙機的滾壓紙系統的側視圖;

圖13為本發明實施例提供的裱紙機的封邊系統的結構示意圖;

圖14為本發明實施例提供的裱紙機的封邊系統的俯視圖;

圖15為圖14中A處的放大圖;

圖16為圖14中B處的放大圖;

圖17為本發明實施例提供的裱紙機的封邊系統中封邊部的結構示意圖;

圖18為本發明實施例提供的裱紙機的另一種封邊系統中封邊部的結構示意圖;

圖19為本發明實施例提供的裱紙機的烘干系統的示意圖(烘干機構未示出);

圖20為本發明實施例提供的裱紙機的一種烘干系統的截面圖;

圖21為本發明實施例提供的裱紙機的另一種烘干系統的截面圖;

圖22為本發明實施例提供的裱紙機的示意圖。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此,以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍,而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體與另一個實體區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的物品不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種物品所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的物品中還存在另外的相同要素。

應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

下面結合附圖,對本發明的一些實施方式作詳細說明。在不沖突的情況下,下述的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

如圖1-圖22所示,本發明實施例提供的裱紙機,包括:順次排列的儲紙傳送系統、泡紙系統3、滾壓紙系統4、封邊系統5和烘干系統6。儲紙箱1盛放紙堆,吸盤傳送裝置2將儲紙箱1內的紙張吸取,并傳送至泡紙系統3內的畫板上;在泡紙系統3內浸泡畫板和紙張,使畫板與紙張濕潤;浸泡過后的畫板與紙張經過滾壓紙系統4,將所述畫板上的紙張壓平;然后,封邊系統5對畫板和紙張的邊沿進行封邊;最后,烘干系統6對畫板和紙張進行烘干,完成裱紙工作,使用機械的方式代替傳統人工,極大的節省了勞動力,通過精確的控制時間,對紙張的控制力遠遠大于人工的感覺,極大的提高了裱紙的成功率。

如圖1-圖3所示,儲紙箱1包括盛紙箱1100,盛紙箱1100用于盛放紙堆,盛紙箱1100的內側壁上設置有吹紙分離機構1300,吹紙分離機構1300用于將紙堆的最頂層的紙張和與其相鄰的紙張分離;儲紙箱1還包括壓紙機構1200,壓紙機構1200用于按壓最頂層的紙張的邊沿。壓紙機構1200與吹紙分離機構1300配合使用,壓紙機構1200用于壓住紙堆的邊沿,同時,吹紙分離機構1300吹出氣流,實現最頂層紙張與其最相鄰的紙張分離,壓紙機構1200還用于防止吹紙分離機構1300吹起多張紙,便于取紙機構取紙。

進一步地,吹紙分離機構1300包括吹風嘴1310和第一驅動機構1320,吹風嘴1310與第一驅動機構1320的活動端連接,第一驅動機構1320用于驅動吹風嘴1310可沿盛紙箱1100的深度方向運動,以使吹風嘴1310處于最頂層紙張與次頂層紙張之間。

盛紙箱1100側壁上設置有沿豎向的滑槽孔,第一驅動機構1320設置在盛紙箱1100的外側,吹風嘴1310穿過滑槽孔后與紙堆接近,第一驅動機構1320能夠帶動吹風嘴1310在滑槽孔內沿豎向上下移動,以使吹風嘴1310處于紙堆最頂層紙張與紙頂層紙張之間,方便紙張的分離。第一驅動機構1320可以為電缸或氣缸,吹風嘴1310與電缸或所氣缸的活動部位連接,驅動吹風嘴1310到達需要的位置。

進一步地,吹紙分離機構1300還包括與吹風嘴1310連接的吹氣控制閥1330,吹氣控制閥1330用于調節通過吹風嘴1310的氣體流量。吹氣控制閥1330設置有盛紙箱1100的外側,與吹風嘴1310連接,可以采用手動控制并調節。吹氣控制閥1330也可以采用自動控制,將氣流的壓力穩定在一個定值,以便于吹風嘴1310能夠獲得穩定的氣流,吹氣控制閥1330為現有技術,這里不再詳細說明。

進一步地,吹風嘴1310的數量為多個,且至少有兩個吹風嘴1310朝向相對。吹風嘴1310相對設置的好處是可以使紙張分離時,紙張兩邊同時受到吹風嘴1310吹出氣體的作用,分離的紙張相對比較平整,便于取紙裝置取紙。

進一步地,壓紙機構1200包括壓紙彈片1210和第二驅動機構1220,壓紙彈片1210與第二驅動機構1220的活動端連接,第二驅動機構1220用于驅動壓紙彈片1210可沿盛紙箱1100的深度方向運動,以使壓紙彈片1210壓接在紙堆的最頂層紙張上。

如圖3所示,盛紙箱1100側壁上設置有沿豎向的滑槽孔,第二驅動機構1220設置在盛紙箱1100的外側,壓紙機構1200還包括滑動件,滑動件與滑槽孔滑動連接,以使滑動件可以沿滑槽孔移動。壓紙彈片1210與滑動件連接,第二驅動機構1220的活動端與滑動件連接,用于驅動滑動件和安裝在滑動件上的壓紙板彈片可在豎向上移動,以使壓紙彈片1210壓住紙堆的最頂層紙張,當最頂層紙張被取紙裝置取走時,取紙裝置與吹紙分離機構1300共同作用,壓紙彈片1210向上彈起一定角度,為紙張向上移動讓出空間,當紙張被取走后,第二驅動機構1220向下移動一個紙張厚度,再次壓住紙堆的最頂層紙張。第二驅動機構1220可以為氣缸或電缸。

盛紙箱1100側壁上設置有沿豎向的滑槽孔,第二驅動機構1220設置在盛紙箱1100的內部,第二驅動機構1220包括彈簧和滑動件,壓紙彈片1210與滑動件連接,滑動件與滑槽孔滑動連接,以使滑動件可以沿滑槽孔移動,滑動件與彈簧的一端連接,彈簧的另一端固定在盛紙箱1100的底部。當盛紙箱1100內放入紙堆后,向上拉伸滑動件,使壓紙彈片1210按壓在紙堆的最頂層紙上,隨著紙張逐漸被取紙裝置取走,壓紙彈片1210在彈簧的拉伸下,保持壓住紙堆的最頂層紙張。

壓紙彈片1210的數量為多個,多個壓紙彈片1210間隔布置在盛紙箱1100的內側壁上。多個壓紙彈片1210間隔地壓住紙堆,可以避免吹紙分離機構1300分離的紙張由于受壓不均勻而出現取紙裝置取張失敗。

儲紙箱1包括設置在盛紙箱1100內側壁的干燥層1400,用于防止盛紙箱1100內的紙堆受水潮濕。具體地,干燥層1400可以采用吸水樹脂材料。

如圖4-圖5所示,吸盤傳送裝置2用于將儲紙箱1內的紙張傳送至泡紙系統3內,吸盤傳送裝置2包括吸盤機構2100、第三驅動機構2200和第四驅動機構2300,吸盤機構2100與第四驅動機構2300的活動端連接,第四驅動機構2300用于驅動吸盤機構2100沿第一方向移動,以使紙張被提升;第四驅動機構2300與第三驅動機構2200的活動端連接,第三驅動機構2200用于驅動第四驅動機構2300和吸盤機構2100沿第二方向移動,以使紙張被傳遞至泡紙系統3,第一方向與第二方向垂直。吸盤傳送裝置2在使用時,第四驅動機構2300帶動吸盤機構2100向下移動,吸盤機構2100用于吸取紙張,隨后第四驅動機構2300反向運動,帶動紙張向上移動,然后第三驅動機構2200動作,帶動第四驅動機構2300、吸盤機構2100以及紙張在第二方向上移動,將紙張傳遞到泡紙系統3內。整個傳送過程僅吸盤機構2100與紙張接觸,紙張無磨損。在裱紙機使用時,第一方向可以為豎直方向,第二方向為紙張在不同系統之間傳遞的方向。

吸盤傳送裝置2還包括第五驅動機構2400,第五驅動機構2400位于吸盤機構2100和第四驅動機構2300之間,第五驅動機構2400與第四驅動機構2300的活動端連接,第四驅動機構2300可驅動第五驅動機構2400和吸盤機構2100沿第一方向移動,以使第五驅動機構2400及吸盤機構2100接近和遠離紙張,將紙張吸取;吸盤機構2100與第五驅動機構2400的活動端連接,第五驅動機構2400可驅動吸盤機構2100沿第三方向移動,第一方向、第二方向和第三方向相互垂直。

吸盤傳送裝置2還包括傳送桿2410,傳送桿2410與第四驅動機構2300的活動端連接,且沿第三方向延伸,吸盤機構2100與傳送桿2410滑動連接,傳送桿2410上設置有滑槽,吸盤機構2100上設置有與滑槽相對應的導軌,吸盤機構2100在第五驅動機構2400的驅動下,可以沿滑槽在傳送桿2410上移動。

沿第三方向可以間隔設置多個儲紙箱1,每個儲紙箱1用于存放不同規格的紙張,第五驅動機構2400能使吸盤機構2100沿傳送桿2410在第三方向水平移動,第四驅動機構2300能使吸盤機構2100和傳送桿2410上下移動吸取紙張,通過第三驅動機構2200、第四驅動機構2300和第五驅動機構2400的聯合動作,從而將位于第三方向上的不同規格的紙張傳送到泡紙系統3。第三驅動機構2200、第四驅動機構2300和第五驅動機構2400均為氣缸。第三驅動機構2200、第四驅動機構2300和第五驅動機構2400也可以是電缸。

如圖4所示,吸盤傳送裝置2還包括導軌2220和滑動件2210,導軌2220沿第二方向延伸,導軌2220位于儲紙箱1和泡紙系統3,滑動件2210與導軌2220滑動連接,第四驅動機構2300與滑動件2210的一側連接,第三驅動機構2200的活動端與滑動件2210的另一側連接,用于驅動滑動件2210滑動,以帶動第四驅動機構2300沿第二方向移動。

進一步地,吸盤機構2100包括支架和多個吸盤2110,多個吸盤2110呈矩陣排列在支架上。

具體地,吸盤機構2100的支架上設置有多個吸盤2110,當吸取的紙張較大時,可以開啟外圍的吸盤2110進行工作;當吸取的紙張較小時,可以開啟內層的吸盤2110就可以完成吸取紙張的工作,以使吸盤機構2100適應不同規格的紙張,使用靈活方便。

進一步地,吸盤2110的數量為4個,支架為矩形,4個吸盤2110設置在支架的四角。支架可以選用矩形支架,當吸盤傳送裝置2工作時,所吸取的紙張為固定的一種時,可以在該支架的每個角分別設置一個吸盤2110,用于吸取紙張。

優選地,吸盤機構2100還包括與吸盤2110一一對應的第六驅動機構2120,第六驅動機構2120與支架連接,且吸盤2110與第六驅動機構2120的活動端相連,第六驅動機構2120用于驅動吸盤2110沿第一方向移動,以使吸盤2110距離支架的距離可調。

具體地,第六驅動機構2120的一端連接支架,另一端連接吸盤2110,且沿第一方向設置,第六驅動機構2120可以使吸盤2110沿豎向移動,調節吸盤2110距離支架的距離。這種調節的好處是:當吸盤機構2100與紙張的距離較近時,利用第六驅動機構2120的運動,可以調整吸盤2110與紙張之間的距離,達到吸取紙張的目的。如沒有設置第六驅動機構2120的情況下,需要第四驅動機構2300動作,以使吸盤機構2100接近紙張,因第四驅動機構2300上還連接有第五驅動機構2400,這樣的操作既浪費能源,效率還不高。

如圖6-圖8所示,泡紙系統3包括:水槽3100,水槽3100用于容納畫板,畫板上覆蓋著紙張。水槽3100的內壁上設置有噴水機構,噴水機構用于對平鋪在畫板上的紙張進行噴水;水槽3100的底部設置有排水口3110,排水口3110與噴水機構連接,從排水口3110流出的水能夠被噴水機構再次利用;泡紙系統3包括懸浮裝置,懸浮裝置用于封堵排水口3110,并在水槽3100內的水位達到預設高度時開啟排水口3110。

在使用時,將待裱紙的畫板放入到水槽3100中,然后將紙張平鋪在畫板上,使用噴水機構向紙張上進行噴水,使紙張浸濕并與畫板緊貼。多余的水聚集在水槽3100內,水槽3100內的水位逐漸上升,當上升至一定的高度時,懸浮裝置能夠打開被封堵的排水口3110,水槽3100內的水將會排出,排出的水能夠被噴水機構再次利用,水資源得到了循環的利用。

噴水機構包括噴嘴3210和水箱3220,噴嘴3210的數量為多個,多個噴嘴3210均與水箱3220連接。噴水機構還包括水泵,多個噴嘴3210均與同一個水泵連接。通過多個噴嘴3210實現噴水范圍覆蓋整個畫板。具體的,噴嘴3210可以分成兩組,一組噴嘴3210設置在水槽3100的長邊的一側內壁上,另一組噴嘴3210設置在水槽3100的長邊的另一側內壁上,兩組噴嘴3210相對,使噴水范圍覆蓋放置在水槽3100內的畫板。

噴嘴3210為氣霧式噴嘴。傳統的全浸泡裱紙方式極為的浪費水資源,并且裱紙效率低,在此設計氣霧式噴嘴,通過水霧對紙張進行浸泡,相比全浸泡裱紙節約了大量的水資源,泡紙的速度更快。

水箱3220位于排水口3110的下方,以使從排水口3110流出的水流入到水箱3220內。排水口3110自動排出積水,流入排水口3110循環利用。

本實施例的懸浮裝置的一種實現方式,如圖7和圖8所示,懸浮裝置包括壓桿3310,壓桿3310的第一端設置有塞子3320,壓桿3310的第二端與水槽3100的底面鉸接,且鉸接處設置有扭轉彈簧,扭轉彈簧用于帶動壓桿3310的第一端朝水槽3100的底面方向轉動,以使塞子3320封堵排水口3110;懸浮裝置還包括浮球3330和拉繩,拉繩的一端與浮球3330連接,另一端與壓桿3310的第一端連接。

當水槽3100內的水位沒有達到預設值時,在扭轉彈簧的作用下,壓桿3310第一端的塞子3320抵接在排水口3110上,將排水口3110封堵。

當水槽3100內積水增加至浮球3330位置時,浮球3330受到了浮力的作用而上升,浮球3330能夠向上拉動壓桿3310的第一端,壓桿3310克服扭轉彈簧而向上轉動,塞子3320與排水口3110分離,積水能夠順著排水口3110流入到水箱3220內,當水排放一定量后,積水的浮力不足以支撐浮球3330時,塞子再次封堵排水口。

本實施例的懸浮裝置另一種實施方式,懸浮裝置可以包括水位開關和電磁閥,水位開關與電磁閥電連接,電磁閥用于啟閉排水口3110。當水位開關檢測到水位上升至預設高度時,水位開關能夠控制電磁閥開啟,將積水排干。此方案中,電磁閥和水位開關均屬于現有技術,具體結構功能不在贅述。

為了方便將畫板和紙張放入到水槽內,水槽3100的側壁上設置有插孔3400,使用者可以將畫板橫向插入到水槽3100內。紙張可以從水槽3100的上端開口處落下,進而,紙張落在畫板上,雖然后啟動噴水機構即可。

水槽3100的一端為開口,開口處設置有閘門3500。泡紙系統3包括輸送機構,輸送機構用于在閘門3500開啟時,驅動畫板從開口離開水槽3100。

為了方便將已經完成浸泡的畫板向滾壓紙系統傳遞,水槽3100的一端設置了閘門3500。閘門3500關閉時,水槽3100形成一個盒體,容納畫板及積水,閘門3500開啟后,輸送機構可以將畫板向外輸送至下一工位。

本實施例的輸送機構的一種實現方式,輸送機構包括電機和滾輪3600,滾輪3600的數量可以為多個,多個滾輪3600平行且間隔設置,多個滾輪3600可以分別與同一根螺桿嚙合,電機驅動螺桿旋轉,從而驅動多個滾輪3600一起轉動。滾輪3600的輪面與插孔3400相對,將畫板從水槽3100側面的插孔3400插入后,畫板的其中一個側邊就能夠與滾輪3600的輪面抵接,依靠摩擦力,將畫板傳送至下一階段。

閘門3500包括門體和氣缸,氣缸設置在水槽3100的下方,門體與水槽3100滑動連接。

如圖9-圖12所示,滾壓紙系統4包括:輸送帶、第七驅動機構4200、第八驅動機構4300和滾壓紙部4400;滾壓紙部4400設置有滾壓紙面,滾壓紙面用于與紙張貼合,滾壓紙面能夠吸取紙張上的水分;滾壓紙部4400位于輸送帶的上方,輸送帶用于將畫板輸送至滾壓紙部4400的正下方,滾壓紙部4400與第七驅動機構4200連接,第七驅動機構4200用于驅動滾壓紙部4400相對輸送帶下降或者上升,以使滾壓紙面能夠貼合紙張或離開紙張;第八驅動機構4300與滾壓紙部4400連接,用于驅動滾壓紙部4400擠壓紙張,以將紙張壓平。

采用本實施例提供的滾壓紙系統4將紙張擠壓在畫板上時,首先,在泡紙系統內,將泡好的紙張平鋪在畫板上,并將畫板置于輸送帶上,通過輸送帶將畫板輸送至滾壓紙部4400的正下方;第二,啟動第七驅動機構4200,以帶動滾壓紙部4400下降,直至滾壓紙面與紙張相貼合,關閉第七驅動機構4200,滾壓紙面可以吸收紙張上的水分;第三,啟動第八驅動機構4300,以驅動滾壓紙部4400擠壓紙張,以將紙張壓平,擠壓完畢后,關閉第八驅動機構4300;第四,啟動第七驅動機構4200,以帶動滾壓紙部4400上升,離開紙張。輸送帶啟動,將畫板輸送走,從而完成滾壓紙工作,下一個畫板與紙張的滾壓紙工作循環以上步驟。

本實施例提供的滾壓紙系統4中,如圖9-圖12所示,滾壓紙部4400包括支架4410、第一擠壓軸4420、第二擠壓軸4430和吸水布4440;第七驅動機構4200與支架4410連接,第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430均位于支架4410的同一側,第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430的一端分別與支架4410轉動連接,第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430相平行,且第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430形成的平面與輸送帶的承載面4170相平行;吸水布4440呈套筒狀,吸水布4440套設于第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430外,吸水布4440靠近輸送帶的一側形成滾壓紙面;第八驅動機構4300與第一擠壓軸4420、第二擠壓軸4430分別連接,用于驅動第一擠壓軸4420、第二擠壓軸4430轉動,以帶動吸水布4440以套筒的軸線為中心線轉動。

第一擠壓軸4420與第二擠壓軸4430之間間隔的距離大于等于紙張的長度,第一擠壓軸4420與第二擠壓軸4430的長度大于等于紙張的寬度,吸水布4440的寬度大于等于畫板的寬度,且第一擠壓軸4420、第二擠壓軸4430的長度和吸水布4440的寬度小于輸送帶的寬度。如此設計,吸水布4440與紙張貼合的面即為滾壓紙面。

第八驅動機構4300驅動第一擠壓軸4420以第一擠壓軸4420的軸線為中心線轉動,驅動第二擠壓軸4430以第二擠壓軸4430的軸線為中心線轉動,以帶動套筒式吸水布4440以套筒的軸線為中心線轉動,從而使吸水布4440的滾壓紙面與紙張摩擦,從而實現對紙張的擠壓,并且吸水布4440具備吸水的作用,可以將紙張表面的水分吸走。

進一步地,為了提高滾壓紙部4400對紙張的擠壓質量,將紙張擠壓地更平整,本實施例提供的滾壓紙系統4中,如圖9-圖12所示,第二擠壓軸4430為多個;多個第二擠壓軸4430均位于支架4410的同一側,多個第二擠壓軸4430的一端分別與支架4410轉動連接,多個第二擠壓軸4430之間相平行,且第一擠壓軸4420和多個第二擠壓軸4430形成的平面與輸送帶的承載面4170相平行;吸水布4440套設于第一擠壓軸4420和多個第二擠壓軸4430外,第八驅動機構4300與多個第二擠壓軸4430分別連接。

進一步地,為了確保第八驅動機構4300可以驅動第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430同步轉動,從而帶動吸水布4440以套筒的軸線為中心線轉動,本實施例提供的滾壓紙系統4中,如圖10-圖12所示,第八驅動機構4300包括第一電機4310、設置于第一擠壓軸4420上的驅動鏈輪4320、設置于第二擠壓軸4430上的從動鏈輪4330和第一鏈條4340;驅動鏈輪4320和從動鏈輪4330通過第一鏈條4340連接,第一電機4310與第一擠壓軸4420的一端連接;第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430的一端分別與支架4410通過軸承連接。當然,第一擠壓軸4420和第二擠壓軸4430的一端也可以分別與支架4410通過軸套連接。

第一電機4310驅動第一擠壓軸4420轉動,第一擠壓軸4420上的驅動鏈輪4320同步轉動,由于驅動鏈輪4320與從動鏈輪4330通過第一鏈條4340連接,因此,可以帶動從動鏈輪4330轉動,從而第二擠壓軸4430被帶著同步轉動,進而第一擠壓軸4420、第二擠壓軸4430帶動吸水布4440以套筒的軸線為中心線同步轉動,從而使吸水布4440較好地搟壓紙張,并將所述畫板上的紙張壓平。

為了確保輸送帶能夠將畫板輸送到滾壓紙部4400的正下方,以使滾壓紙部4400能夠準確地擠壓紙張,本實施例提供的滾壓紙系統4中,如圖10-圖12所示,滾壓紙系統4還包括限位裝置4500;輸送帶設置有畫板入口4180;限位裝置4500設置于滾壓紙部4400遠離畫板入口4180的一側,且限位裝置4500能夠上升或者下降,以限制輸送帶將畫板輸送至滾壓紙部4400的正下方。

限位裝置4500包括第九驅動機構4510和止擋件4520;第九驅動機構4510與止擋件4520連接,止擋件4520的平面與第一輥軸4120輸送帶的第一輥軸4120相平行,第九驅動機構4510能夠驅動止擋件4520上升或者下降。

當工作人員向輸送帶上放畫板之前,啟動第九驅動機構4510,將止擋件4520上升至第一輥軸4120上方,以確保畫板被輸送帶輸送到滾壓紙部4400正下方時被擋住而無法繼續前進,此時,停止輸送帶,即可以使畫板處于滾壓紙部4400的正下方;以使滾壓紙部4400能夠準確地擠壓紙張。

進一步地,為了確保第七驅動機構4200、第九驅動機構4510可以分別較好地驅動滾壓紙部4400、止擋件4520上升或者下降,第七驅動機構4200、第九驅動機構4510為氣缸或者液壓缸。

如圖9-圖12所示,滾壓紙系統4還包括控制器;輸送帶包括拼接架4110、多個第一輥軸4120、第二電機4130、第二鏈輪4140和第二鏈條4150,多個第一輥軸4120相平行,且多個第一輥軸4120與拼接架4110分別轉動連接,多個第一輥軸4120的端部均設置有第二鏈輪4140,多個第二鏈輪4140均通過第二鏈條4150連接,第二電機4130與一個第一輥軸4120的一端連接;控制器與第七驅動機構4200、第八驅動機構4300、第九驅動機構4510及第二電機4130分別電連接;限位裝置4500還包括第一傳感器,第一傳感器設置于止擋件4520靠近滾壓紙部4400的一側;第一傳感器用于檢測畫板觸碰止擋件4520,并將觸碰信號傳送給控制器,控制器控制第七驅動機構4200驅動滾壓紙部4400下降;拼接架4110靠近滾壓紙部4400的一側設置有第二傳感器,第二傳感器用于檢測滾壓紙部4400的滾壓紙面觸碰紙張,并將觸碰信號傳給控制器,控制器控制第七驅動機構4200關閉、第八驅動機構4300啟動;控制器內預設有擠壓時間,控制器用于控制第八驅動機構4300處于開啟狀態的時間為擠壓時間,且控制第八驅動機構4300經過擠壓時間關閉,同時控制第七驅動機構4200驅動滾壓紙部4400上升、控制第九驅動機構4510驅動止擋件4520下降、第二電機4130啟動。第一傳感器和第二傳感器均可以為紅外傳感器。

進一步地,為了使輸送帶輸送畫板時能夠沿著擠壓部正下方的軌跡輸送,以確保畫板與止擋件4520觸碰后能夠位于擠壓部的正下方,避免畫板偏離位置,造成擠壓部無法全面地對紙張擠壓的問題,本實施例提供的滾壓紙系統4中,如圖11-圖12所示,輸送帶上方設置有兩個限位板4160;兩個限位板4160相平行,兩個限位板4160分別與拼接架4110連接,且兩個限位板4160形成的限位空間用于限制畫板在輸送帶上的行走軌跡。

如圖13-圖18所示,封邊系統5包括輸送機構和封邊機構;輸送機構用于對畫板進行輸送;封邊機構包括第十驅動機構5210、第一滑動支撐結構5220、第十一驅動機構5230、第二滑動支撐結構5240和封邊部5250;第一滑動支撐結構5220設置于輸送機構上,且第一滑動支撐結構5220與輸送機構連接,第十驅動機構5210與第一滑動支撐結構5220連接,第十驅動機構5210用于驅動第一滑動支撐結構5220沿輸送機構的長度方向移動;第二滑動支撐結構5240設置于第一滑動支撐結構5220上,且第二滑動支撐結構5240與第一滑動支撐結構5220連接,封邊部5250設置于第二滑動支撐結構5240上,且封邊部5250與第二滑動支撐結構5240連接,第十一驅動機構5230與封邊部5250連接,第十一驅動機構5230用于驅動封邊部5250在第二滑動支撐結構5240上沿輸送機構的寬度方向移動;封邊部5250用于對輸送機構上輸送的畫板進行封邊。

輸送機構可以為輥軸輸送機,包括組合架5100、多個第二輥軸5120、第三電機5130、鏈輪5140和鏈條5150,多個第二輥軸5120分別與組合架5100轉動連接,且多個第二輥軸5120平行設置,多個第二輥軸5120的端部分別設置鏈輪5140,多個鏈輪5140均通過鏈條5150連接,第三電機5130的驅動軸與一個第二輥軸5120的一端連接。

組合架5100上沿輸送機構的長度方向設置有第一導軌5111,第一滑動支撐結構5220可以包括第一支撐體5221和第一滑動件5222,第一支撐體5221與第一滑動件5222連接,第一滑動件5222與第一導軌5111連接,且第一滑動件5222能夠相對第一導軌5111滑動,第十驅動機構5210與第一滑動件5222連接,通過驅動第一滑動件5222以實現驅動第一滑動支撐結構5220沿輸送機構的長度方向移動的目的;第二滑動支撐結構5240可以包括第二支撐體5241和第二滑動件5242,第二支撐體5241與第二滑動件5242連接,第二滑動件5242與第一支撐體5221連接,第十一驅動機構與封邊部5250連接,以驅動封邊部5250在第二支撐體5241上沿輸送機構的寬度方向移動的目的。

輸送機構的畫板入口為輸入口5160,輸送機構承載畫板的面為輸送面。

封邊系統5在使用時,首先,開啟輸送機構,將畫板置于輸送機構上,以使輸送機構將畫板輸送至封邊部5250的正下方,關閉輸送機構;第二,啟動第十驅動機構5210,第十驅動機構5210驅動第一滑動支撐結構5220沿輸送機構的長度方向移動,第一滑動支撐結構5220帶動封邊部5250沿輸送機構的長度方向移動,以使封邊部5250對畫板一側的長度方向進行封邊,即對紙張與畫板的交界處進行封邊,封邊部5250對畫板一側的長度方向封邊完畢后,關閉第十驅動機構5210,切斷水膠帶52541;第三,啟動第十一驅動機構5230,第十一驅動機構5230驅動封邊部5250在第二滑動支撐結構5240上沿輸送機構的寬度方向移動,以使封邊部5250對畫板一側的寬度方向進行封邊,待封邊部5250對畫板一側的寬度方向封邊完畢后,關閉第十一驅動機構5230,切斷水膠帶52541;第四,啟動第十驅動機構5210,以使封邊部5250對畫板另一側的長度方向進行封邊,封邊完畢后,關閉第十驅動機構5210,切斷水膠帶52541;第五,啟動第十一驅動機構5230,以使封邊部5250對畫板另一側的寬度方向進行封邊,封邊完畢后,關閉第十一驅動機構5230,切斷水膠帶52541,從而完成對畫板四邊的封邊工作;啟動輸送機構,以將畫板輸送至下一裱紙環節,下一畫板的封邊工作循環以上步驟。

為了使封邊系統5可以較好地對畫板進行封邊,如圖13-圖14所示,封邊系統5還包括第十二驅動機構5260,第十二驅動機構5260與第二滑動支撐結構5240連接;輸送機構設置有輸送面,第十二驅動機構5260用于驅動封邊部5250沿垂直于輸送面的方向移動。

在對畫板進行封邊前,應當通過第十二驅動機構5260驅動第二滑動支撐結構5240攜帶封邊部5250向上移動,輸送機構將待封邊畫板輸送至封邊部5250的正下方以后,通過第十二驅動機構5260驅動第二滑動支撐結構5240攜帶封邊部5250向下移動,以使封邊部5250與畫板貼合,使得封邊部5250在第十驅動機構5210或者第十一驅動機構5230的驅動下能夠較好地實現對畫板四個邊的封邊,以將紙張與畫板較好地貼合;畫板封邊完畢后,通過第十二驅動機構5260驅動第二滑動支撐結構5240攜帶封邊部5250向上移動,以使輸送機構將封邊后的畫板輸送至裱紙工藝的下一環節。

為了使封邊部5250可以對畫板較好地封邊,本實施例提供的封邊系統5中,如圖13和圖17-圖18所示,封邊部5250包括第三滑動件5251、第一電機5252、固定架5253、儲紙輪5254、鋪紙輪5255、第二電機5256和噴膠嘴5257;第二電機5256、儲紙輪5254、鋪紙輪5255和噴膠嘴5257均設置于固定架5253上,儲紙輪5254和鋪紙輪5255均能夠相對固定架5253轉動;第二電機5256的輸出軸與鋪紙輪5255連接,第二電機5256用于驅動鋪紙輪5255轉動,以使鋪紙輪5255將儲紙輪5254上的水膠帶52541鋪設至畫板上,噴膠嘴5257用于對張緊在鋪紙輪5255與儲紙輪5254之間的水膠帶52541進行噴水;第三滑動件5251與第一電機5252連接,第一電機5252的輸出軸與固定架5253連接,第一電機5252用于驅動固定架5253轉動;第三滑動件5251與第二滑動支撐結構5240連接,第十一驅動機構5230與第三滑動件5251連接,第十一驅動機構5230能夠驅動第三滑動件5251在第二滑動支撐結構5240上滑動。

鋪紙輪5255的底部與輸送面之間的距離小于儲紙輪5254的底部與輸送面之間的距離。在對畫板進行封邊前,將儲紙輪5254上的水膠帶52541端部拉出、蘸水,并將水膠帶52541的端部與鋪紙輪5255的底部粘合。

在對畫板的長度方向的一個邊進行封邊時,通過第十二驅動機構5260動作,帶動封邊部5250下降,以使鋪紙輪5255與紙張和畫板的交界處貼合,在第十驅動機構5210或者第十一驅動機構5230的驅動下,鋪紙輪5255將水膠帶52541鋪設、壓緊在的紙張與畫板的交界處,對畫板的四個邊依次鋪設。

噴膠嘴5257對張緊在鋪紙輪5255與儲紙輪5254之間的水膠帶52541進行噴水,以使水膠帶52541具備黏性,能夠與紙張、畫板穩固地粘接,第二電機5256驅動鋪紙輪5255轉動,由于水膠帶52541的張緊力,儲紙輪5254隨之轉動,并不斷釋放水膠帶52541。

當完成對畫板長度方向的封邊后,通過第一電機5252驅動固定架5253相對第二支架轉動90°,以使鋪紙輪5255和儲紙輪5254均轉動90°,從而使封邊部5250對畫板的寬度方向較好地封邊。

進一步地,為了使封邊部5250對畫板的每一邊完成封邊后,均可以對水膠帶52541進行切割,如圖17所示,固定架5253上設置有切割件52531;切割件52531位于固定架5253靠近鋪紙輪5255的一端,切割件52531用于對水膠帶52541進行切割。切割件52531遠離刀頭的一端與固定架5253連接。

在完成對畫板的一個邊封邊后,通過第十驅動機構5210或者第十一驅動機構5230驅動封邊部5250沿著水膠帶52541的延長線方向以及移動,直至切割件52531位于畫板外,通過第十二驅動機構5260驅動封邊部5250下降,以使刀頭對張緊的水膠帶52541進行切割。

如圖17所示,噴膠嘴5257為霧化噴膠嘴5257,噴灑面積大,水利用率高。

為了方便用戶能夠在畫板移動至封邊部5250的正下方時關閉輸送機構,本實施例提供的封邊系統5中,如圖13-圖15所示,封邊系統5還包括第十三驅動機構和第一止擋件5400;輸送機構設置有輸入口5160,第一止擋件5400設置于封邊部5250遠離輸入口5160的一側;第一止擋件5400與第十三驅動機構連接,第十三驅動機構用于驅動第一止擋件5400沿垂直于輸送面的方向移動,以限制輸送機構將畫板輸送至與封邊部5250對應的位置。

將止擋件插設于封邊部5250遠離輸入口5160一側的兩個第二輥軸5120之間,第一止擋件5400與第二輥軸5120平行設置,當上一封邊后的畫板被輸送機構輸送至下一環節后,通過第十三驅動機構驅動第一止擋件5400上升,以使輸送機構將下一待封邊畫板輸送至封邊部5250的正下方后,無法再繼續向前輸送,此時,用戶關閉輸送機構,待封邊畫板即停留在封邊部5250的正下方,以方便用戶通過封邊部5250對畫板進行封邊。當完成對這個畫板的封邊后,啟動第十三驅動機構,帶動第一止擋件5400向下移動,啟動輸送機構,以使輸送機構將畫板輸送至下一環節。

為了使封邊系統5對畫板完成封邊后,能夠將畫板搬運至下一環節的設備內,以使下一環節的設備完成對畫板、紙張的干燥處理,本實施例提供的封邊系統5中,如圖13-圖14和圖16所示,封邊系統5還包括搬運機構;輸送機構設置有輸入口5160,搬運機構設置于輸送機構上,且搬運機構位于封邊機構遠離輸入口5160的一側,搬運機構用于對封邊后的畫板進行搬運。

搬運機構包括第十四驅動機構5510、第三滑動支撐結構5520、第十五驅動機構5530、第四滑動支撐結構5540和吸頂5550;吸頂5550能夠吸持畫板;第三滑動支撐結構5520設置于輸送機構上,且第三滑動支撐結構5520與輸送機構連接,第十四驅動機構5510與第三滑動支撐結構5520連接,第十四驅動機構5510用于驅動第三滑動支撐結構5520沿輸送機構的長度方向移動;第四滑動支撐結構5540設置于第三滑動支撐結構5520上,且第四滑動支撐結構5540與第三滑動支撐結構5520連接,吸頂5550與第四滑動支撐結構5540連接,第十五驅動機構5530與第四滑動支撐結構5540連接,第十五驅動機構5530用于驅動吸頂5550沿垂直于輸送面的方向移動。

第三滑動支撐結構5520包括第三支撐體5521和第四滑動件5522,第三支撐體5521與第四滑動件5522連接,第四滑動件5522與輸送機構的第一導軌5111連接,且第四滑動件5522能夠相對第一導軌5111滑動,第十四驅動機構5510與第四滑動件5522連接,能夠驅動第四滑動件5522在第一導軌5111上沿輸送機構的長度方向滑動,從而攜帶第三支撐體5521和吸頂5550沿輸送機構的長度方向滑動。

第四滑動支撐結構5540包括第四支撐體5541和第五滑動件5542,第四支撐體5541與第五滑動件5542連接,第五滑動件5542與第三支撐體5521連接,第十五驅動機構5530與第五滑動件5542連接,能夠驅動第五滑動件5542在第三支撐體5521上沿著垂直于輸送面的方向移動,從而攜帶第四支撐體5541和吸頂5550沿著垂直于輸送面的方向移動。

輸送機構將封邊后的畫板輸送至吸頂5550的正下方,第十五驅動機構5530驅動第四滑動支撐結構5540在第三支撐體5521上豎直下降,以使吸頂5550的底面與畫板貼合,從而使吸頂5550吸持畫板;第十五驅動機構5530驅動第四滑動支撐結構5540上升,當第四滑動支撐結構5540上升至一定高度后,第十四驅動機構5510驅動第三滑動支撐結構5520攜帶吸頂5550和畫板沿著輸送機構的長度方向移動,以將畫板搬運至下一工序的設備中。

為了使吸頂5550穩固地吸持畫板,在第十四驅動機構5510、第十五驅動機構5530的驅動下,可以將畫板移動至下一環節的設備中,本實施例提供的封邊系統5中,如圖16所示,吸頂5550包括運輸架5551和吸嘴5552;吸嘴5552設置于運輸架5551上,且吸嘴5552與運輸架5551連接,吸嘴5552的出氣端能夠與真空泵連接。

吸嘴5552的口部與畫板吸合,吸嘴5552遠離口部的一端與真空泵連接,通過真空泵的作用,以使吸嘴5552穩固地吸持畫板,從而使得搬運機構能夠將畫板搬運至下一環節的設備中。

當然,搬運機構中的吸頂5550也可以包括運輸架5551和夾具,夾具與運輸架5551連接,通過夾具對畫板的夾持,實現搬運機構對畫板的搬運工作。

進一步地,為了方便用戶能夠在畫板移動至吸頂5550的正下方時關閉輸送機構,以使搬運機構能夠較好地對畫板進行搬運,本實施例提供的封邊系統5中,如圖13-圖14和圖16所示,封邊系統5還包括第十六驅動機構5600和第二止擋件5700;第二止擋件5700設置于吸頂5550遠離輸入口5160的一側;第二止擋件5700與第十六驅動機構5600連接,第十六驅動機構5600用于驅動第二止擋件5700沿垂直于輸送面的方向移動,以限制輸送機構將畫板輸送至與吸頂5550對應的位置。

當上一封邊后的畫板被搬運機構搬運至下一環節后,搬運機構復位,第十六驅動機構5600驅動第二止擋件5700上升,輸送機構啟動,將下一待搬運畫板輸送至吸頂5550的正下方時,由于第二止擋件5700將畫板擋住,畫板無法繼續向前移動;輸送機構停止,此時,畫板處于吸頂5550的正下方,用戶通過控制第十四驅動機構5510和第十五驅動機構5530的啟閉,以使吸頂5550吸持畫板,并將畫板運送至下一環節。

當然,為了提高封邊系統5的自動化,使得用戶使用封邊系統5對畫板封邊更加省時省力,封邊系統5還可以包括控制器,第三電機5130與控制器電連接,控制器用于控制第三電機5130的啟閉;第十驅動機構、第十一驅動機構均和第十二驅動機構分別與控制器電連接,控制器用于控制第十驅動機構、第十一驅動機構及第十二驅動機構的啟閉;組合架5100上位于第一止擋件5400處設置有第一紅外傳感器,第一紅外傳感器和第十三驅動機構均與控制器電連接,第一紅外傳感器用于接收畫板與第一止擋件5400接觸的信號,并將此信號傳輸至控制器,以使控制器控制第十三驅動機構啟動,攜帶第一止擋件5400下降,并控制第三電機5130關閉,控制第十驅動機構啟動;第十四驅動機構和第十五驅動機構分別與控制器電連接,控制器用于控制第十四驅動機構和第十五驅動機構的啟閉。

控制器可以為PLC(ProgrammableLogicController,可編程邏輯控制器)、單片機、微型計算機等。PLC是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。它采用一種可編程的存儲器,在其內部存儲執行邏輯運算、順序控制、定時、計數和算術運算等操作的指令,通過數字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機械設備或生產過程。

通過控制器控制第三電機5130、第十驅動機構5210、第十一驅動機構5230、第十二驅動機構5260、第十三驅動機構、第十四驅動機構5510、第十五驅動機構5530和第十六驅動機構5600的啟閉,以完成封邊系統5對畫板的自動封邊,使得封邊系統5的自動化程度更高,用戶使用此封邊系統5對畫板進行封邊更加省時省力。

如圖19所示,本發明實施例提供的一種烘干系統6,包括:盒體6100以及位于盒體6100上方的烘干裝置,盒體6100用于盛放紙張,烘干裝置用于烘干紙張。烘干裝置包括烘干機構6210和擴風件6220,擴風件6220包括進風管道6221和多個出風管道6222,進風管道6221一端與多個出風管道6222均連通,進風管道6221另一端與烘干機構6210連接,多個出風管道6222的出風口朝向盒體6100底面的不同區域。

在使用時,將浸濕的紙張平鋪在盒體6100內部,開啟烘干裝置后,產生的熱風通過出風管道6222吹向紙張的,從而加快了紙張的干燥速度。并且,因為熱風是從不同的出風口吹向紙張的不同位置的,從而可以使紙張的各個部分均勻受風,紙張各部分烘干的程度均勻。烘干機構6210為現有裝置,通過對新風進行加熱,從而吹出熱風。

如圖20所示,為了使從烘干裝置內部吹出的熱風順利經過紙張后將水分帶走,避免紙張被風掀起,需要保證盒體6100內部的通風性。盒體6100包括通風通道6110,通風通道6110的一端開口位于盒體6100內部,另一端開口與外界連通,用于釋放盒內氣壓。位于盒體6100上方烘干裝置向下吹出熱風,熱風吹到紙張后將向相反的方向或者側面方向擴散,設置了通風通道6110后,可以使熱風順著通風通道6110被排出。

如圖21所示,為了回收烘干系統6內的熱風,并進行循環利用,盒體6100包括熱回收管道6120,熱回收管道6120的一端與通風通道6110的另一端連通,熱回收管道6120的另一端與進風管道6221連接,以使從通風通道6110流出的熱風能夠通過熱回收管道6120回到擴風件6220內。

由烘干裝置產生的熱風先后經過進風管道6221、出風管道6222后吹在紙張上,被通風通道6110回收的熱風將會順著熱回收管道6120流回到進風管道6221內再次被利用。因為熱風通過紙張的速度很快,反復的利用熱風可以提供能源的利用率,節約能源。熱回收管道6120內部可以設置有單向氣閥,防止從烘干機構內吹出的熱風直接進入到熱回收管道6120內。

具體的,盒體6100呈長方體形,盒體6100底面邊沿處設置有相對的兩道橫向支撐臺6310,以及相對的兩道縱向支撐臺6320,且兩道橫向支撐臺6310和兩道縱向支撐臺6320彼此連通,橫向支撐臺6310和縱向支撐臺6320朝向盒體6100開口的一面呈格柵狀,以形成通風通道6110的進風口。橫向支撐臺6310和縱向支撐臺6320都是空心的,并且彼此相連。

盒體6100的尺寸大于紙張的尺寸,并且兩道橫向支撐臺6310和兩道縱向支撐臺6320所圍成的矩形框結構的尺寸也大于紙張的尺寸,紙張被架設在橫向支撐臺6310和縱向支撐臺6320上,并且紙張不能完全蓋住橫向支撐臺6310和縱向支撐臺6320。當熱風吹到紙張后,受到阻擋的熱風將會向側方擴散進入到通風通道6110的進風口,隨后熱風被回收再利用。

沿盒體6100的寬度方向,出風管道6222的數量為n個,沿盒體6100的長度方向,出風管道6222的數量為m個,且m大于n,n和m均為大于2的整數,例如,本實施例中,橫向的出風管道6222的數量可以為三根,而縱向的出風管道6222的數量可以為五根。根據待加工紙張的尺寸的大小,采用合理的工業設計,其他的數量組合在保護范圍內。

沿盒體6100寬度方向排列的任意相鄰兩個出風管道6222中,靠近盒體6100邊沿的出風管道6222的出風口的朝向與豎向夾角越大;沿盒體6100長度方向排列的任意相鄰兩個出風管道6222中,靠近盒體6100邊沿的出風管道6222的出風口的朝向與豎向夾角越大。越靠近盒體6100邊沿的出風管道6222的出風口傾斜程度越大,能覆蓋的面積也就越大,進而可以使擴風件6220吹出的風呈放射狀向外擴散。

烘干系統6包括支架,支架用于支撐烘干裝置。

具體的,支架包括間隔設置在盒體6100相對兩側方的兩個支撐腳,以及與支撐架滑動連接的橫梁,以使橫梁能夠沿豎向運動,烘干裝置固定在橫梁上。

橫梁的兩端分別套接在間隔的兩個支撐腳上,并且橫梁上設置有鎖緊螺絲,支撐腳上設置有多個通孔,通過鎖緊螺絲對準不同的通孔,以調整橫梁的高度。根據紙張的大小,需要調節烘干裝置的高度,以使熱風均勻地吹在紙張上。

以上,僅為本發明的具體實施方式,但本發明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內,可輕易想到變化或替換,都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此,本發明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。

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