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一种链锯张紧轮结构的制作方法

文档序号:17407700发布日期:2019-04-13 02:15
一种链锯张紧轮结构的制作方法

本实用新型涉及一种张紧轮结构,特别涉及一种链锯张紧轮结构。



背景技术:

链锯是一种利用带刀片的链条通过动力带动链条高速旋转来切割木材或树枝的园林工具,如果链条未被合适的张紧,过松可能会跳离?#21450;?#23548;致操作人员伤害,过紧的链条可能会由于链条和?#21450;?#30452;接的过度摩擦而引起高温故障,同样在使用期间,由于链条的磨损,链条的张力会改变,使用一段时间后,链条的长度逐渐增加,其张紧度会降低。而目前链条上的张紧机构使用复杂,不能直接通过转动实现张紧操作,且在张紧操作后很容易出现反弹,从而使得张紧不稳定。



技术实现要素:

本实用新型解决的技术问题是提供操作简单结构稳定的一种链锯张紧轮结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种链锯张紧轮结构,包括安装在链锯本体上的链轮和?#21450;澹?#25152;述?#21450;?#21487;在链锯本体内前后移动,还包括环绕在链轮和?#21450;?#22806;周的链条,所述?#21450;?#19978;固定有?#21450;?#21387;板,所述?#21450;?#21387;板上设置?#22411;?#36215;驱动块,其特征在于:还包括侧盖板,所述侧盖板外侧设置有张紧轮,所述侧盖板内侧设置有与张紧轮固定连接的凸轮,所述凸轮边缘与凸起驱动块接触,所述侧盖板外侧设置有第一棘齿结构,所述第一棘齿结构朝顺时针方向斜向设置,所述张紧轮内设置有平动棘齿安装槽,还包括平动棘齿,所述平动棘齿安装在平动棘齿安装槽内且可在平动棘齿安装槽内水平运动,所述平动棘齿内侧设置有与第一棘齿结构啮合的第二棘齿结构,所述平动棘齿一侧伸出张紧轮,所述平动棘齿安装槽内还设置有使得第一棘齿结构啮合的第二棘齿结构保持啮合的弹性结构,还包括将?#21450;?#21387;紧的锁紧旋钮结构。

进一步的是:所述弹性结构为复位弹簧,所述复位弹簧一端与平动棘齿的另一侧接触,所述复位弹簧的另一端与抵靠在张紧轮内侧。

进一步的是:所述弹性结构为安装在平动棘齿两侧的弧形弹片,所述张紧轮内侧还设置有对弧形弹片起阻挡作用的?#37096;椋?#20351;得平动棘齿受?#38477;?#24615;力。

进一步的是:所述第一棘齿结构包括同心设置的内圈棘齿和外圈棘齿,所述第二棘齿结构包括与内圈棘齿啮合的第三棘齿和与外圈棘齿啮合的第四棘齿。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的链锯张紧轮结构顺时针转动张紧轮即可实现链条张紧作用,且在斜向棘齿结构的作用下张紧轮结构不会反向回转,保证了链条的张紧稳定性,且需要松链条时,只需按动平动棘齿,使得第一棘齿结构啮合的第二棘齿结构脱开,即可逆时针转动张紧轮,起到松的作用,方便快捷,使用稳定性高。

附图?#24471;?/p>

图1为一种链锯张紧轮结构示意图。

图2为张紧结构示意图。

图3为张紧结构侧视图。

图?#26012;?#35760;为:链轮1、?#21450;?、链条3、?#21450;?#21387;板4、凸起驱动块5、侧盖板6、张紧轮7、凸轮8、第一棘齿结构9、平动棘齿10、第二棘齿结构11、复位弹簧12、锁紧旋钮结构13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步?#24471;鰲?/p>

如图1至图3所示的一种链锯张紧轮结构,包括安装在链锯本体上的链轮1和?#21450;?,所述?#21450;?可在链锯本体内前后移动,还包括环绕在链轮1和?#21450;?外周的链条3,所述?#21450;?上固定有?#21450;?#21387;板4,所述?#21450;?#21387;板4上设置?#22411;?#36215;驱动块5,还包括侧盖板6,所述侧盖板6外侧设置有张紧轮7,所述侧盖板6内侧设置有与张紧轮7固定连接的凸轮8,所述凸轮8边缘与凸起驱动块5接触,所述侧盖板6外侧设置有第一棘齿结构9,所述第一棘齿结构9朝顺时针方向斜向设置,所述张紧轮7内设置有平动棘齿安装槽,还包括平动棘齿10,所述平动棘齿10安装在平动棘齿安装槽内且可在平动棘齿安装槽内水平运动,所述平动棘齿 10内侧设置有与第一棘齿结构9啮合的第二棘齿结构11,所述平动棘齿10一侧伸出张紧轮 7,所述平动棘齿安装槽内还设置有使得第一棘齿结构9啮合的第二棘齿结构11保持啮合的弹性结构,还包括将?#21450;?压紧的锁紧旋钮,当需要对链条3进行锁紧操作时,顺时针转动张紧轮7,从而带动平动棘齿10转动,平动棘齿10在?#32972;?#26041;向压缩弹性结构,使得平动棘齿10平动,第一棘齿结构9与第二棘齿结构11脱开,当运动?#38477;?#20108;个齿时,又由于弹性结构的弹性作用使平动棘齿10自动复位,第一棘齿结构9和第二棘齿结构11啮合,从而实现了档位调节功能,同时在顺时针调整张紧轮7时,会带着固定在张紧轮7上的凸轮8推动?#21450;?#21387;板4从而带动?#21450;?运动,达?#38477;?#32039;链条3的功能,当逆时针转动张紧轮7带着平动棘齿10转动,由于平动棘齿10在逆时针方向齿形是垂直于转动方向的,从而无法达到压缩弹性结构,从而使得第一棘齿结构9和第二棘齿结构11无法脱开,只有在手动推动平动棘齿 10,使得第一棘齿结构9和第二棘齿结构11脱开,才能逆时针转动张紧轮7,达到松链条3 的功能,当调节完成后,再锁紧旋钮结构13,?#32536;及?起压紧作用,从而使得张紧轮7在松紧时更便捷,且稳定性更高。

在上述基础上,所述弹性结构为复位弹簧12,所述复位弹簧12一端与平动棘齿10的另一侧接触,所述复位弹簧12的另一端与抵靠在张紧轮7内侧,此外,所述弹性结构还可为安装在平动棘齿10两侧的弧形弹片,所述张紧轮7内侧还设置有对弧形弹片起阻挡作用的?#37096;椋?#20351;得平动棘齿10受?#38477;?#24615;力,弹性结构也可为其他结构。

在上述基础上,所述第一棘齿结构9包括同心设置的内圈棘齿和外圈棘齿,所述第二棘齿结构11包括与内圈棘齿啮合的第三棘齿和与外圈棘齿啮合的第四棘齿,所述内圈棘齿和外圈棘齿的两层棘齿结构进一步加强了张紧结构的稳定性。

以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细?#24471;鰨?#25152;应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替?#24359;?#25913;进等,均应包含在本实用新型的保护?#27573;?#20043;内。

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